910硫酸铜光亮剂

910硫酸铜光亮剂

一、           特点：

1．快速光亮和优良的深镀能力。

2．广泛的电流密度范围都可得到镜面光亮镀层。

3．工作温度范围广，18-38℃都能取得较好的效果。

4．对镍的结合力好，不会产生因膜层而引起的结合力不良。

5．操作简便，光亮剂消耗量少，光亮剂稳定性高。

二、           工艺及操作条件：

三、           添加剂的作用和控制：

910MU开缸剂： 开缸、转缸或添加硫酸铜时使用，支持光亮剂A及B作出高填平光亮的镀层，并消除针孔。

910A  主光剂： 使低电流密度区施镀良好，过多时会造成低电位发黑、高电位烧焦的现象，此时可加入适量910B抵消。

910B  辅助剂： 使高电位区获得高填平光亮的镀层。

四、           消耗量：

正常的操作下：        

910A 主光剂            50-100ml/KA•H

910B 辅助剂            40-80ml/KA•H

910MU开缸剂          50-100 ml/KA•H

五、   镀液的管理维护

1.    镀液浓度:25℃时约20°Be′；2.PH值小于1不需管理；3.镀液温度取中20-28℃,高于35℃则光亮度会降低，光亮剂的消耗量增大，此时最好能采取降温措施；4.搅拌方式建议采用空气搅拌配合机械摇摆；5.电压一般为1-4V，较大容积镀液可用6V视采纳的电流密度及镀件面积而定。

六、   成分作用及维护：

硫酸铜：     是铜离子的主要来源，过量或气温低时易在阳极结晶沉淀出来令电阻增加，电流下降，导致低电位光亮度及填平度下降；硫 酸铜过低则高电位易烧焦，光亮剂消耗量比平时大。

硫酸：       能提高镀液导电率，但浓度太高会使硫酸铜的溶解度下降；太少则低电位区光亮度及填平度差，阳极溶解不良，电阻变大。

氯离子：     做催化剂用，开缸后平时一般不加，因自来水中有补充来源，但需保持在40-150mg/L，如不足高电位会有亮斑，出现树枝状条纹；太高时则镀层光亮度和填平度较差。

910A主光剂：低电位区光亮剂，太少则低电位区不亮且无填平；太高易使高电位区烧焦，甚至出现条纹，可补加910B辅助剂平衡之，亦可加1-2ml/L 910MU开缸剂。

910B辅助剂：高电位区光亮剂，太多则低电位区不光亮高电位区出现白朦，可适量添加910A主光剂平衡之。

910MU开缸剂:开缸或添加硫酸铜时使用，当镀层有针孔或粗糙时，可能是910MU开缸剂不足可补加1-2ml/L。

七、   常见故障/解决方案：