SP-99焦磷酸铜光剂

特性

SP-99焦磷酸铜光剂 是新改良之焦磷酸铜电镀光亮剂，它的优点是镀层包括极隐蔽位置完全光亮；具有良好的覆盖力和填平力；操作稳定， 容易控制，杂质容忍度高；适用于锌合金压铸件、钢铁冲压件、ABS塑胶件电镀。
镀液组成及操作条件参 数                  范 围                    最 佳 值

焦磷酸铜（无水）                       65 ~ 105克/公升            80克/公升

金属铜含量                             22 ~ 30克/公升             26克/公升

焦磷酸钾（无水）                       230 ~ 370克/公升          320克/公升

氨水（比重0.88）                       2 ~ 5毫升/公升             3毫升/公升

SP-99焦磷酸铜光剂                     1 ~ 3毫升/公升             2毫升/公升

P比（焦磷酸根 ：金属铜）              6.6 ~7.3                   7.0 

PH 值                                 8.5 ~9.0                   8.8

温 度                                  50 ~ 60℃                  55℃

阴极电流密度                           1 ~ 6安培/平方分米       4安培/平方分米 

镀液配制

1、注入三分之二的纯水于洗净的镀槽中，加热至50℃。
2、慢慢加入所需的焦磷酸钾，不断搅拌，直至完全溶解。
3、加入所需的焦磷酸铜，强力搅拌，直至完全溶解。
4、加入1毫升/公升双氧水，充分搅拌2小时。
5、加活性碳粉2克/公升，充分搅拌2小时，静置过滤至澄清。
6、加入所需的氨水后，用1 ：1的稀硫酸或10%氢氧化钾溶液调校PH值至8.5～9.0。
7、加入所需的SP-99焦磷酸铜光剂 ，以弱电流电解8小时后（如果原材料杂质较多，应适当延长电解时间），即可试镀。
设备材料1、镀 槽：柔钢槽内衬聚氯乙烯、聚脂等强化材料或其他合适的塑料。
2、温度控制：加温及冷却管可用钛、聚四氟乙烯、聚氯乙烯等材料。
3、空气搅拌：镀液需要平均而强烈的空气搅拌，所需的空气由低压无油泵供应。
4、循环过滤：建议连续过滤，绵芯孔径以5微米为佳，要求过滤泵在1小时内将镀液过滤2～5次。
5、阴极摇摆：镀液搅拌以空气搅拌为主，同时设置阴极摇摆则效果更好。
6、阳 极：电解铜。
添加剂的作用和补充

1、新配镀液，必须用双氧水、活性碳粉处理及低电流电解。
2、SP-99焦磷酸铜光剂 至少稀释五倍方可加入镀液。
3、注意焦磷酸钾，焦磷酸铜的纯度和杂质状况。
4、镀液的P比及PH值的控制至为重要，将直接影响镀层的质量。
5、加入大量氨水后，要空气搅拌一段时间，方可电镀。
6、工件电镀氰化物镀底铜后，应酸洗后再镀焦铜，防止氰化物进入焦铜镀液。间隔一段时间加0.1毫升/公升双氧水处理镀液。
补给方法（每1000安培小时消耗量）

1.焦铜SP-99焦磷酸铜光剂  150 ～ 250毫升

2.氨 水 视情况而定 

 声明：此说明书内所有关于本公司产品的建议，是以本公司信赖的实验及资料作为标准。因各从业者在操作及设备上有所差异，故本公司不能保证及不负责任何不良后果。