610系列酸铜添加剂

610硫酸铜光亮剂

1、特性

（1）    高光泽及高整平，饱满度强。

（2）    光亮剂稳定容易管理，长期使用也不会产生分解物。

（3）    填平及低区的光泽优良、走位能力极佳。

（4）    耐温性强即使高温亦能保持良好的光泽。

（5）    操作范围广，氯离子容忍大。

2、应用范围

（1）    大小五金工件或锌压铸件如灯饰、眼镜、首饰、食具，线性材料等，百分百解决挂具印问题。

（2）    一般泛用无任何工艺限制。

3、使用方法

镀液组成及作业条件

（1）    主成份：当硫酸铜或硫酸的浓度太低时高电位容易产生树枝状和烧焦。

               硫酸铜最好维持在180-200g/L左右，硫酸维持在65g/L以上。

（2）    氯离子：太低时低电区的整平会变差，太多时也会造成整平不佳甚至产生麻点。氯离子补给可使用氯化钠（氯离子1mg/L所需氯化钠为1.7mg/L）或盐酸（分析纯37%）即氯离子1mg/L所需分析纯盐酸0.0023ml/L。例：1000L镀液须加分析纯盐酸160ml，即氯离子为70mg/L。

（3）    光泽剂：610MU太少整体光泽整平不足，太多则光泽会出现白雾。

                  610A太少整体光泽会变弱，太多则高区容易有树枝状。

                  610B太少高区光泽不良，过多低区光泽不良。

（4）    温度：最适合的温度为25℃。

依照现场情况亦可在25-30℃作业，但光亮剂的消耗量会增加。

（5）    搅拌：搅拌不充分时容易发生烧焦（请强烈并均匀的搅拌）。

（6）    过滤：连续过滤，使用活性碳会除去相当程度的光亮剂。

（7）    电流：必须以镀件的形状及作业条件等因素来决定。

               电流密度不同则镀层特性及光剂的消耗量会改变。

               电流密度低时光剂的消耗量会增加，整平变差、内应力减少、硬度稍微提高现象。

4、管理方法

成分：平时只须分析硫酸铜和硫酸的成份。

      氯离子会随着电解而减少，对金属不纯物（铁、镍、锌）较不敏感，但是对氰化物和一些表面活性剂、铬则极为敏感。

光亮剂：消耗量会因电流密度、温度、带出等因素不同而影响。参考如下：

                      当活性碳处理后须再重建浴或补充相当程度的光剂。

简易故障排除方法（须其他基本条件合乎标准）